台灯座底板注射成型的Mold Flow模拟分析

更新日期：2019-06-04 10:24:39

　　应用计算机仿真软件MoldFlow分析了台灯座底板在注射充型过程中冷却、流动、保压、翘曲的特点，对其加工工艺优化有着重要的指导作用，同时大大缩短了产品的开发周期和费用，具有显著的经济效益。

　　应用计算机仿真软件MoldFlow对台灯座底板的注射充型过程进行分析。讨论了冷却，流动，保压对塑件质量的影响，塑件是否能够满足塑料注射成型的要求，即探求塑件结构是否能保证塑料熔体充满模腔、塑件成型后是否会出现由于塑件结构导致的翘曲变形、熔接痕、气泡等缺陷。

注射成型工艺过程

清理嵌件、预热：清理模具、涂脱模剂_放人嵌件_合模斗洼射。

　　需要成型的孔系较多，模具需要较多的顶杆型芯，型芯、型腔尺寸也比较大，模具需要加工的部位多，用于进风出风的地方有较多的辐条，在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度。所以必须处理壁厚均匀的问题，譬如在注射成型过程中因为壁厚的不均匀造成了收缩率的

　　这样就只能通过有效的控制模具温度来调节收缩率。不过壳盖是安装在塑件的下部（一般注视较少），又考虑到孔洞较多，所以有部分的孔（螺纹孑L）可不用在模具设计中考虑，等塑件拿出后再加工。这些部分的壁厚较大些，成型后外表面下凹，但数量较少，不影响整体外观。

　　根据优化分析结果，采用冷却水道1条。从图3可以看出，冷却过程中总体的温度分别集中在个别区域，存在温差比较大一些的区域，但是温差在允许范围内。确保了生产出变形小外观质量合格塑件。

冷却介质（水）进出口的温差

　　条进出水管水温相差很小，这样可以保证模具各个部位的冷却效果均匀。温差在允许范围内。确保塑件的冷却收缩均匀。

型腔与型芯温差

　　出型腔温度主要集中在(40～60)oC范围。型腔温度相对较低，其成型塑件的外部特征，可以得到比内闸5蜓女m{J外脱质ht，符合设计初衷。

　　在一般的塑料成型中，熔接痕是不可避免的。首先，塑件本身的外形复杂，从浇口出来的熔体存在流动阻力差异。另外，同一种熔体再相遇前沿是难以保证无痕融合。不过，存在与塑件内部的熔接痕至少有一个维度方向的尺寸是在允许范围内。在塑件重要外观的底部区域，熔接痕相当少，这样保证了良好的表面质量，同时也说明了浇口设置的合理。

　　泡分布情况跟熔接痕分布有很多相似的地力塑件生产中，气泡缺陷是可以比较好解决的，比fHJ说在排气方面，组合型芯更有一些优势，还有分型面也不要抛的过于光滑，在充型前x,‘料体进行干燥处理等等措施都有益于解决气泡的M题，利用模具零部件的配合间隙及分型。