精密模具行业前景与国际市场

更新日期：2017-02-26 17:52:00

我国模具工艺技术水平近年来有着很大的提高，但是国内模具行业生产的高、中、低端的比例很平衡，这非常不利于我国模具行业的发展。近年来，我国模具行业结构和体制已经作出了很大的改变，主要表现为：中高档模具、大型、精密、复杂、长寿命。但是由于我国中低档的模具需求量过大，而中高档模具却自配率不足60%。不难看出其中的不合理。

它们主要表现在以下几个方面：

一、模具钢材等制约因素;

二、标准化水平有待提升;

三、高端模具人才急需培育;

四、加快模具产品结构调整的步伐;五，加大投入以强化创新能力;

六、促进模具企业间联合重组;

七、海外市场开拓有待深化。

提高工艺技术水平是国内模具企业首要责任。由于下游行业，尤其是汽车行业的关键和核心模具对进口依赖程度较高，使得相关主机产品所需的一系列关键、核心注塑件产品也主要由这些国际知名模具企业提供。

近年来，国内企业持续改进模具工艺技术以及产品，因此，一些塑料模具或注塑件开始在国际上流通，成功跻身一些高端产业的供应链体系，更是替代了一些进口产品，摆脱了对其的依赖性。但不可否认的是，跻身于国际高端市场的只是少数部分。

根据十二五计划，我国模具行业将着重突破大型而精密的塑料模具设计，例如：汽车塑料模具，船用塑料模具等等。只有不断的跟进这些新的先进技术、先进产品，才不会为时代淘汰。随着我国模具行业的技术水平提高、产品层次逐步增多，如今一些国际主机行业供应链体系进一步向国内企业倾斜，这将使是一次机遇与挑战。据了解，到2015年，我国市场所需的模具自主配套率将到达85%以上，其中中高端模具的自主配套比率明显提升。

有专家指出，我国模具行业今后除了要继续提高生产能力，更要着重于内部结构调整和技术发展的水平提高。主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高端模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。

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