注塑白色或透明产品时的特别措施

更新日期：2018-06-15 17:08:58

注塑加工生产时，注塑白色或透明产品时的特别措施：

为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，可制定预防措施如下。

1、打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。

2、打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，则必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。

3、所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。

4、所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。

5、保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。

6、机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。

7、加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。

8、料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料头盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。

9、将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。

10、开模调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套或者洗干净手再去拿。

11、有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。

12、所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口胶桶中。

13、水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。

14、水口或废品满一筐/桶时，应及时粉碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。

15、做好开机/停机时的清机、洗泡工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现炭化现象。