更新日期:2023-12-01 09:30:01
一分钟带你了解注塑模具的结构和组成
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,同时注塑模具作为注塑生产的主要设备,在整个注塑生产过程中,其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且,由于模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例,其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此,提高注塑模具质量,并维护和保养好,延长其使用周期,是注塑生产降本增效的重中之重。今天,永丰小编带大家了解一下注塑模具的结构和组成,感兴趣的朋友快来看看吧!
注塑模具主要以下结构组成:
1、成型零件 赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件,通常由型芯(凸模)、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。
2、浇注系统 它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道,通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。
3、导向部件 为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件,起导向定位作用,它是由导柱和导套组成的,有的模具还在顶出板上设置了导向部件,保证脱模机构运动平稳可靠。
里面由脱模机构、抽芯机构、机模调节系统、排气系统构成。
4、脱模机构 实现塑件和浇注系统脱模的装置,其结构形式很多,常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构,一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板(顶环)及顶
板导柱/导套等组合。
5、抽芯机构 对于有侧孔或侧凹的塑件,在被顶出脱模之前,须进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型),方能顺利脱模。
6、模温调节系统 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求,需要有模温调节系统(如:冷却水、热水、热油及电热系统等)对模具温度进行调节的装置。
7、排气系统 为了将模腔内的气体顺利排出,常在模具分型面处开设排气槽,许多模具的推杆或其它活动部件(如:滑块)之间的间隙也可起到排气作用。
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