产品顶出来就顶白了？我们在顶针布局上栽过三个跟头

更新日期：0000-00-00 00:00:00

产品顶出来就顶白了？我们在顶针布局上栽过三个跟头

刚做模具那几年，总觉得顶出系统就是打几个孔装几根顶针的事，没什么技术含量。直到有一次做透明PC外壳，产品顶出来背面全是白印子，客户退了三批货，才意识到顶出设计真不是小事。

后来我们在这个问题上交了不少学费，今天把踩过的三个典型坑讲一讲，给做模具的朋友提个醒。

第一个坑：顶针放在筋位下面，结果顶穿了

有一次做个家电外壳，背面有六条加强筋，设计的时候图省事，把顶针都放在筋位正下方，觉得这样顶得稳。结果试模的时候，产品一出来就发现筋位底部被顶针顶出了小凸点，严重的地方直接顶穿了。

后来才搞明白，筋位那里壁厚本来就薄，顶针一顶，局部压力太大，很容易变形甚至顶穿。正确的做法是顶针不要正对筋位，要错开一点，放在筋与筋之间的实心区域。或者用扁顶针，沿着筋的方向布置，受力面积大了就不容易顶穿。

河南永丰模具在设计薄壁件模具的时候，一般会把顶针位置错开筋位，必要时用扁顶针或者推板，避免局部受力过大。

第二个坑：顶针太靠边，产品变形了

还有一次做个长条形的汽车内饰件，尺寸大概400mm长。设计的时候顶针都放在中间区域，觉得中间顶就能把整个产品顶出来。结果试模的时候，产品顶出来是弯的，两端往上翘，平面度差了快一毫米。

师傅看了说，顶针都集中在中间，产品两端没有顶出力，脱模的时候一端先出来，另一端还粘在模具上，就拽变形了。后来在产品两端各加了两根顶针，调整了顶出平衡，翘曲的问题才解决。

这个教训就是：顶出要平衡，不是数量多就好，关键是受力均匀。长条形产品两端必须有顶针，不然肯定变形。深腔件还要考虑用推板或者气顶，单靠顶针根本顶不出来。

第三个坑：顶针孔太长，顶针弯了

有一次做个深腔模具，顶针长度快三百毫米了。试模的时候发现顶针经常卡，有时候顶出去回不来，拆开一看顶针都弯了。

原来顶针太长的话，刚性不够，顶出的时候容易弯曲，一弯就卡滞。而且长顶针加工精度要求高，孔和针的配合间隙稍微有点问题就卡。后来我们把长顶针加粗了一号，从φ3改成φ4，又在中间加了个导向衬套，问题才解决。

一般来说，顶针的长径比不要超过40，超过了就要考虑加粗或者加导向。这个参数我们现在设计的时候都会算一遍，避免再犯同样的错。

几种顶出方式怎么选

圆顶针： 最常用，便宜好加工，适合一般产品。缺点是接触面积小，容易顶白顶穿，薄壁件和透明件要慎用。

扁顶针： 适合筋位下面，受力面积大，不容易顶穿。缺点是加工麻烦，价格比圆顶针贵。

推板： 整个端面同时顶出，受力均匀，适合深腔件、薄壁件、透明件。缺点是模具结构复杂，成本高，而且推板配合面要加工得很精确，不然会披锋。

气顶： 适合特别深的腔，或者表面不能有顶针印的产品。需要加气路，模具结构更复杂。

选哪种顶出方式，看产品结构和外观要求。外观要求高的透明件直接上推板，别省那点模具钱，后面修模更贵。

几个容易忽略的细节

回位弹簧要够力。 很多人只关注顶出，不关注回位。弹簧不够力，顶针回不到位，下一模就会撞模。尤其是有复位杆的模具，弹簧选型要算好压缩量，不能贪便宜用细弹簧。

顶出速度别太快。 刚开机的时候顶出速度调得很快，觉得效率高。其实太快的顶出会把产品拽变形，特别是软胶类产品。一般顶出速度慢慢加，找到不顶白不变形的速度就好。

脱模斜度要够。 有时候顶出问题不是顶出系统的锅，是脱模斜度不够，产品粘模，硬顶肯定出问题。我们遇到过好几次，调了半天顶针，最后发现是脱模斜度少了一度，加大斜度就好了。

相关阅读：模具排气没做好，深腔件一半烧焦一半充不满 | 模具设计全流程：从产品分析到分型面与浇注系统的实战要点 | 模具钢材怎么选？P20、718H、S136的区别，一张表说清楚